近百年來，全球紡織產業(yè)幾乎是跟隨著全球制造業(yè)的遷徙路線，完成了幾次明顯的轉移。
19世紀末期，完成工業(yè)革命的歐洲工業(yè)國家將剩余的工業(yè)品、技術、人才和資金向美國轉移；二戰(zhàn)后,歐洲及美國的制造業(yè)向亞洲主要是日本轉移；20世紀六七十年代，歐美和日本向外轉移勞動和技術密集型產業(yè)，此次的承接地仍然是亞洲地區(qū)，“亞洲四小龍”悄然出現(xiàn)。緊接著，經濟飛速發(fā)展、市場廣闊的中國成為了制造業(yè)轉移的重要承接地，而伴隨著這一次的轉移，中國紡織產業(yè)積累了雄厚的產業(yè)資源，進一步夯實了產業(yè)根基，并一躍成為全球第一紡織大國。
實際上，伴隨著中國經濟實力明顯增強，“走出去”早已升級成為國家戰(zhàn)略，越來越多的企業(yè)將發(fā)展目標轉向了海外；同時，國家提倡的“一帶一路”建設也在不斷擴展“朋友圈”，東南亞、中亞、非洲等很多國家已開始成為新的投資熱點，而成本因素和貿易因素成為了推動國內紡織企業(yè)“走出去”的主要原因。
據(jù)前瞻產業(yè)研究院《互聯(lián)網對中國紡織機械行業(yè)的機遇挑戰(zhàn)與應對策略專項咨詢報告》數(shù)據(jù)顯示：
2014年，我國制造業(yè)對外直接投資193.3億美元，遠遠超過同期吸引外商直接投資的金額。截至2014年年底，中國紡織業(yè)已在全球100多個國家和地區(qū)投資建立超過2600家紡織服裝生產、貿易和產品設計企業(yè)，其中大多數(shù)分布在亞洲。2004年至今，國內約200家服裝企業(yè)在東南亞建設了生產車間。
Q1“外遷”還是“內移”？
“紡織業(yè)的轉移很快、很無情。”一直從事紡織行業(yè)的胡克勤說，他是看著大邱的紡織企業(yè)倒下的，當時這部分市場轉移到中國紹興等地，“因為我們價格便宜，設備也不差，他們沒辦法競爭，客戶都來這里了，大邱的市場很快就衰落下去了?！?/p>
韓國大邱等例子說明，紡織業(yè)的梯度轉移是企業(yè)必須面對的問題。產業(yè)轉移不僅出現(xiàn)在國與國之間，國內不同地區(qū)間的產業(yè)轉移同樣不可忽視。換句話說，要留下什么，轉移什么，企業(yè)心里必須清楚。
新一輪全球紡織產業(yè)轉移呈現(xiàn)中低端向東南亞轉移、高端向歐美回流的特征，中國紡織產業(yè)面臨“高不成、低不就”的挑戰(zhàn)。
2007年4月，紅豆集團聯(lián)合中柬企業(yè)開始建設規(guī)劃總面積11.13平方公里的西港特區(qū)。如今，西港特區(qū)入駐的109家企業(yè)中，除了中資企業(yè)，還有歐美、日韓和柬埔寨當?shù)氐钠髽I(yè)，主要涉及紡織服裝、五金機械電子、箱包皮具等勞動密集型產業(yè)，已經為當?shù)貏?chuàng)造就業(yè)崗位1.6萬個。
中國羽絨服制造和銷售商波司登也已經擴大了在東南亞的生產。波司登方面人士表示，訂貨方要求實現(xiàn)跨國生產體制的趨勢在增強，這成為OEM(貼牌生產)業(yè)務失去部分訂單的原因。這也表明其轉移生產的目的是削減制造成本。
不過外移也存在著一定的風險和隱憂。2014年春季，越南就發(fā)生了抗議中國在南海開采石油的大規(guī)模反華游行，中國大陸和臺灣企業(yè)的工廠成為襲擊的目標。因此向國外轉移生產也存在供應鏈被切斷等地緣政治風險。
實際上，近幾年更多的紡織企業(yè)將目光投向遠方的同時，轉戰(zhàn)西部也成為選擇之一。在那里，企業(yè)可以享受到中東部地區(qū)無法企及的政策紅利。如今，紡織產業(yè)發(fā)展如火如荼的新疆早已成為產業(yè)“內移”的一方熱土。不過，一旦綜合成本差距縮小，企業(yè)仍要著手下一次的轉移。
Q2不轉移就必須升級
經驗表明，如果你是一個能適應市場需求、有核心競爭力的企業(yè)，就不一定非要“走出去”。畢竟，轉移地雖好，但不是到了轉移地就什么問題都解決了，企業(yè)內功是最核心的，在國內不具競爭力，“走出去”也很難存活。
轉移+升級
因此，近年來“轉移升級”成為紡織產業(yè)轉移的主旋律。不論是東部企業(yè)“走出去”投資海外，還是把部分產能轉移到中西部，以及中西部在承接轉移及新建企業(yè)的過程中，大多數(shù)投資伴隨著淘汰落后、改造升級、引進新裝備，設備平移現(xiàn)象已不常見，特別是在國家環(huán)境約束和可持續(xù)戰(zhàn)略條件下，轉移升級已從企業(yè)家熱議變成行動，成為企業(yè)的重要抉擇。
“中國紡織服裝行業(yè)要在國際市場競爭中倒逼產業(yè)鏈進行新定位?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲5月21日在2017江南國際時尚高峰論壇上就談到，近年來，越南、孟加拉國等國家憑借成本優(yōu)勢、關稅優(yōu)勢，國際市場份額逐步提升。而自2010年起，中國占歐盟、美國、日本的市場份額持續(xù)下降，訂單有向越南、孟加拉國、柬埔寨等國家轉移的趨勢。因此，中國紡織服裝產業(yè)需要通過新定位嵌入全球價值鏈。
比如通過產品、設計、營銷、品牌四個層面，重啟“Made in China”的新內涵、高附加值的認知模式，實現(xiàn)差異化競爭，獲得在全球分工與貿易中的地位提升與綜合溢價能力。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長孫淮濱此前在2017全國紡織產業(yè)轉移工作會暨智能制造、生態(tài)發(fā)展研討會上也談到這樣一種觀點：紡織產業(yè)轉移，其中成本要素是轉移的一個重要動力，但就目前的國內外環(huán)境來看，這種成本要素差距越來越小，成本驅動的轉移在逐漸變弱，產業(yè)轉移應該有新的動力，而智能制造和生態(tài)發(fā)展成為更重要的動力。
Q3智能，能否為中國培育出永不轉移的產業(yè)？
我國紡織工業(yè)突破價值鏈低端的形勢和任務十分緊迫。
工信部消費品工業(yè)司紡織處處長曹庭瑞就談到，成本敏感型、勞動密集型紡織服裝產業(yè)尋求成本洼地、政策高地是必然規(guī)律，但當前紡織產業(yè)轉移已進入新的歷史時期，必須探索新的發(fā)展方式和路徑，要以智能制造和綠色發(fā)展為重要抓手，加快培育新動能和核心競爭力，在產業(yè)轉移中實現(xiàn)轉型升級。
新一代信息技術與生產鏈深度融合、工業(yè)機器人和全程智能實現(xiàn)了創(chuàng)新突破和較大規(guī)模應用，工業(yè)組織流程、產業(yè)競爭方式和全球工業(yè)競爭格局也使得中國乃至全球紡織產業(yè)面臨重大調整。
眾所周知，紅領曾經是一家傳統(tǒng)的企業(yè)集團，其中服裝板塊的定制業(yè)務取得了非常大的成功。2007年，紅領將定制業(yè)務成立了新公司青島酷特智能股份有限公司(以下簡稱酷特)。酷特通過互聯(lián)網將消費者和生產者、設計者等直接連通，個性化定制的服裝可1件起定制。傳統(tǒng)服裝定制生產周期為20～50個工作日，酷特已縮短至7個工作日內，實現(xiàn)了量產。而酷特以自身實踐打造的“互聯(lián)網+工業(yè)”解決方案，也從2016年1月開始對外輸出，目前已經幫助70多家企業(yè)進行了升級改造，“在原有的基礎上不需要投入太多，就可以走向數(shù)據(jù)驅動、個性化定制、大規(guī)模定制和智能制造?！?/p>
實際上，“酷特智能C2M商業(yè)模式”的價值不僅限于一個服裝企業(yè)，也不僅限于傳統(tǒng)服裝產業(yè)，對傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級都具有重要的價值和借鑒意義。
而在業(yè)內，有著前瞻思維的沭陽紡織產業(yè)，近年來也是通過智能化變革而名聲大噪，尤其是其提出的“用智能打造永不轉移的產業(yè)”，使得行業(yè)人士對其趨之若鶩。
沭陽針織產業(yè)率先推出全國首個智能針織產業(yè)園區(qū)––“沭陽智能針織產業(yè)園”。據(jù)悉，該產業(yè)園將在智能針織園區(qū)內建立“云平臺”創(chuàng)新推廣模式，優(yōu)化推廣效果，促進園區(qū)與集群對接、集群與專業(yè)市場對接，推動產業(yè)轉型升級與協(xié)同發(fā)展，同時其還瞄準了國際針織高端和前沿技術，加強材料設計與制備、綠色紡織染加工、智能制造與兩化深度融合等重點領域。
為了強化智能在產業(yè)園發(fā)展中的應用，該產業(yè)園還將推動互聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網在行業(yè)制造環(huán)節(jié)和商業(yè)領域中的模式創(chuàng)新，力爭打造針織產業(yè)生態(tài)鏈的平臺，采用“互聯(lián)網+”思路搭集建現(xiàn)貨交易、倉儲監(jiān)管、物流配送、質量檢測、品牌推廣、產品營銷于一體的一站式平臺。
“未來針織靠智能、智能針織看沭陽”的發(fā)展定位，是一種自信的表達，實際上，更是對智能對產業(yè)發(fā)展助推作用的一種強烈信任。
縱觀整個行業(yè)，智能化程度還不夠高，但無論從裝備、流程還是管理等方面對智能化的嘗試，都不約而同地擊中了產業(yè)轉移的要害之處––產業(yè)綜合成本上升的共性問題。產業(yè)轉移是一種歷史規(guī)律和資本追逐利潤最大化的使然，但無論是紅領還是沭陽，其在智能領域的探索都為中國紡織產業(yè)可持續(xù)發(fā)展開啟了更多的遐想空間，智能雖不是紡織產業(yè)“永不轉移”的決定性要素，但無疑增添了重要砝碼。
